Sua empresa mudou recentemente para o método Lean Manufacturing. Você está de acordo com esta ideia – todos se comprometem com menos desperdício, tornando a empresa mais eficiente e seu trabalho muito mais fácil. Mas então você percebe que uma parte importante da metodologia Lean envolve ter desenhado o mapa de fluxo de valor. Você olha um exemplo e não tem certeza de onde começaria a recriar esse diagrama para seu próprio processo. Se você se encontrar preso na situação acima ou apenas quiser saber mais, use este guia para aprender sobre o processo de mapa do fluxo de valor.
O que é um mapa de fluxo de valor?
Um mapa de fluxo de valor (VSM) é um fluxo que ilustra e analisa as etapas envolvidas na produção de um produto ou entrega de um serviço. Depois que alguém mapeia o estado atual do processo do início ao fim, ele ou ela deve encontrar áreas que não agregam valor ao processo e reduzir essas áreas.
O mapeamento do fluxo de valor começou com a metodologia Lean porque é uma maneira poderosa de visualizar os principais objetivos da metodologia Lean:
- Controlar todos os resíduos;
- Controle de superprodução;
- Peças defeituosas;
- Transporte de pessoas e produtos.
Dicas para criar o mapa de fluxo de valor
Este artigo se concentrará na criação de um mapa de fluxo real, mas você precisa dedicar um tempo observando o processo da sua empresa antes de visualizá-lo. Lembre-se dessas dicas ao realizar a análise do fluxo de valor:
- Fale primeiro com a liderança. Certifique-se de compreender as metas e objetivos estratégicos de seus principais interessados e considerar essas metas ao escolher o processo a ser analisado;
- Observe o processo e colete os dados. Peça a seus colegas para orientá-lo no processo existente. Alguns analistas de processo começam no final do processo. Registre o tempo que leva para concluir cada etapa e registre quaisquer pontos de ineficiência. Os dados podem incluir o número de trabalhadores, número de horas de trabalho, tamanho de cada lote, tempo de atividade e tempo de inatividade das máquinas, etc.
- Registre primeiro o mapa AS IS e depois passe para um estado futuro, visão TO BE. Documente O processo para que possa demonstrar quaisquer problemas. Depois de criar esse mapa de fluxo de valor, você pode criar outros para mostrar fluxos de trabalho ideais.
Como desenhar um mapa de fluxo de valor
Você sabe como percorrer seu processo e coletar os dados de que você precisa? Excelente. Vamos falar sobre como fazer um mapa do fluxo de valor e começar a analisar seu processo.
Analisaremos todo o processo, mas aqui estão as etapas básicas do mapeamento do fluxo de valor:
1. Determine o escopo de seu mapa de fluxo de valor
Crie primeiro os pontos inicial e final e coloque-os nos cantos superiores esquerdo e direito do documento. Se você cobrir toda a cadeia de suprimentos, provavelmente começará com o fornecedor / matéria-prima e terminará com o cliente. Use a forma pontiaguda para representar esses pontos.
Ao lado do cliente, você registrará o tempo takt ou a quantidade máxima de tempo que pode gastar enquanto ainda satisfaz a demanda do cliente. Para calcular esse número, pegue os minutos disponíveis para produção e divida-os pelas unidades de produção necessárias.
Se você gosta de métricas, não deixe de ver também nosso artigo: Métricas Ágeis – 15 métricas que vale a pena acompanhar.
2. Mapeie as etapas do seu processo
Adicione caixas de processo para mostrar todas as etapas envolvidas. No canto de cada caixa de processo, um pequeno círculo indica quantos operadores concluem esta etapa do processo. O exemplo abaixo mostra apenas uma pessoa torrando pão, uma pessoa aplicando atum e uma embalando o sanduíche.
Abaixo de cada caixa de processo, inclua uma caixa de dados para sua análise. Essas caixas podem incluir, mas certamente não estão limitadas aos seguintes dados:
- C / T ou tempo de ciclo: o tempo para completar uma parte;
- C / O ou tempo de mudança: o tempo para mudar o tipo de produto;
- Tempo de atividade: a porcentagem de tempo que a máquina está instalada e funcionando;
- Rendimento: a porcentagem de peças que passam na inspeção.
3. Adicione inventário e tempos de espera
Agora conecte seus pontos de início / término e caixas de processo com setas para mostrar todo o fluxo do processo. As linhas sólidas grossas representam remessas; neste caso, o fornecedor envia as matérias-primas para a fábrica e, em seguida, a fábrica envia os sanduíches prontos para os clientes.
As setas pontilhadas, também chamadas de setas push, representam o material empurrado de um processo para o próximo.
Entre cada estágio, use um triângulo de inventário para marcar o número de peças que você tem no WIP (trabalho em andamento) no final de cada etapa. Nas setas de remessa, você também pode adicionar símbolos de caminhão, símbolos de avião ou outros símbolos de equipamento para mostrar o método de transporte.
4. Indique a direção dos fluxos de informação
Os mapas de fluxo de valor não apenas mostram o processo de produção, mas também exibem o fluxo de informações ao longo desse processo. Adicione uma caixa de controle de produção para representar a programação de pessoas e o controle da produção. Na segunda metade dessa caixa, você pode adicionar as responsabilidades desse grupo.
Em seguida, coloque linhas de comunicação. As linhas irregulares mostram a comunicação eletrônica, como e-mail ou telefone. Você pode adicionar notas sobre o tipo de dados trocados, a frequência dessa troca ou a mídia usada. As linhas retas mostram a comunicação manual, como memorandos, relatórios impressos ou conversas pessoais.
Adicione regras de formatação condicional para atualizar automaticamente as formas e linhas quando seu processo for alterado para monitorar com precisão o fluxo de informações.
Neste exemplo, o controle de produção recebe pedidos do cliente e envia previsões semanais ao fornecedor eletronicamente, mas fornece programações diárias para a equipe de produção pessoalmente.
5. Crie uma linha do tempo
Finalmente, você deve criar uma linha do tempo na parte inferior de seu mapa de fluxo de valor. Como os mapas de fluxo de valor visam detectar desperdícios em um processo, a linha do tempo talvez seja a parte mais importante.
Essa linha do tempo tem dois níveis.
Na parte inferior, você escreverá os tempo dos processos de valor agregado, retirados das caixas de dados acima. No topo, você escreverá os tempos dos processos que não agregam valor. Use fórmulas para ajudá-lo a calcular o tempo com precisão e monitorar a eficiência.
No exemplo calculamos os tempos sem valor agregado pelo estoque que registramos para contabilizar a superprodução. Como o cliente exige 800 sanduíches por dia, 800 peças contam como 1 dia de tempo sem valor agregado.
A linha do tempo também inclui uma caixa de dados à direita que combina todas essas informações. Geralmente, ele contém as seguintes informações:
- PLT ou lead time de produção: o tempo total sem valor agregado do topo da linha do tempo
- VA / T ou tempo de valor agregado: o tempo total de valor agregado da parte inferior da linha do tempo
- PCE ou eficiência do ciclo do processo: a porcentagem de tempo de valor agregado fora do PLT
Prontinho
E aí está!
Agora que você viu o processo do mapa do fluxo de valor, pode estar desejando uma maneira mais rápida (afinal, o mapeamento do fluxo de valor trata de reduzir o desperdício). Economize tempo e comece a usar nossos modelos VSM.
Com um VSM concluído, é hora de colocá-lo em ação. Corte o desperdício e controle a eficiência ao compartilhar com os colegas. Envie aos colaboradores um link de acesso, exiba seu mapa no modo de apresentação ou incorpore seu mapa de fluxo de valor no PowerPoint, Excel, Confluence e outros programas com nossas integrações poderosas.
Não pare por aí, atualize seu VSM conforme necessário para que reflita com precisão seus processos atuais e certifique-se de que todos estejam na mesma página.
 é um fluxo que ilustra e analisa as etapas envolvidas na produção de um produto ou entrega de um serviço.){kind=link}